二氯甲烷在常溫是一種無色透明的液體，具有良好的溶解能力，而且由于其毒性小，沸點(diǎn)低，是一種難燃性的溶劑，可由天然氣或氯甲烷高溫氯化而得。但由于其易揮發(fā)，因此在生產(chǎn)過程中容易造成損耗，從而對環(huán)境造成危害。在生產(chǎn)過程中，免不了要進(jìn)行物料的提取、輸送、抽濾等過程，而這些過程中往往會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，由于其本身沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，更容易被真空泵或者風(fēng)機(jī)抽出，造成損失，并且造成環(huán)境污染。
二氯甲烷被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域和膠片生產(chǎn)等領(lǐng)域，隨著消費(fèi)量增加，其毒性的關(guān)注性也開始引起人們重視。由于對自然環(huán)境和人類健康的危害非常大，國內(nèi)外研究者對二氯甲烷廢氣處理技術(shù)展開了各種研究，其中較為成熟的技術(shù)有冷凝法、焚燒法和吸附法等。
(1)冷凝法
一般對于風(fēng)量小、濃度高的廢氣可以采用該法，但經(jīng)過冷凝后的廢氣中有機(jī)物濃度仍較高，還需要進(jìn)一步處理才能達(dá)標(biāo)，并且其冷凝條件需達(dá)到-70℃以上才能有較好的冷凝效果，但此時(shí)就需要采用液氮等冷卻劑進(jìn)行冷凝，投入費(fèi)用比較昂貴。
(2)焚燒法
焚燒法是利用高溫將有機(jī)污染物分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的方法，但是對于這種含氯有機(jī)物來說，會(huì)產(chǎn)生毒性更大的二惡英等物質(zhì)，盡管只需要控制焚燒溫度達(dá)到1200℃，停留時(shí)間打到2s，尾氣中剩余氧氣含量達(dá)到3％，就可以有效遏制二惡英的產(chǎn)生，但是實(shí)際運(yùn)行中，由于廢氣濃度波動(dòng)，因此很難穩(wěn)定控制，且前期投入巨大。
(3)吸附法
傳統(tǒng)吸附法一般采用活性炭對有機(jī)物進(jìn)行吸附，對于二氯甲烷吸附效果比較好。吸附設(shè)備簡單、投資小，但是如果廢氣濕度大或者含有無機(jī)酸堿、固體顆粒等物質(zhì)，則容易腐蝕吸附設(shè)備，削減設(shè)備使用壽命。
下面來看下二氯甲烷廢氣處理具體的流程：
先將收集的有機(jī)廢氣引至預(yù)處理系統(tǒng)去除有機(jī)尾氣中的顆粒狀雜質(zhì)，同時(shí)用表冷器降溫至30℃以下。有機(jī)尾氣在活性炭纖維吸附回收裝置中穿過活性炭纖維，其中的有機(jī)溶劑被活性炭纖維中的微孔吸附捕捉下來，經(jīng)過吸附凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。吸附飽和的活性炭纖維通入飽和水蒸氣進(jìn)行脫附，脫附物經(jīng)過冷凝器冷卻，再到分層槽分離，分離出的二純凈液體通過泵輸送至客戶儲(chǔ)罐回用。
1、預(yù)處理
設(shè)置過濾器去除尾氣中的顆粒狀雜質(zhì)再引入活性炭纖維吸附回收裝置，避免堵塞活性炭纖維的微孔。采用表冷器將有機(jī)廢氣溫度由30-50℃降低到35℃以下，以利于提高活性碳纖維層的吸附效率，同時(shí)去除部分水分，之后有機(jī)尾氣被送入吸附器中。
2、吸附
采用三個(gè)活性炭纖維吸附器組合成的單級(jí)吸附系統(tǒng)，在任何時(shí)間都有兩臺(tái)吸附器在執(zhí)行吸附工藝過程，一臺(tái)吸附器執(zhí)行再生工藝過程。
3、 脫附
脫附系統(tǒng)主要是與吸附器相連的飽和水蒸氣調(diào)節(jié)與分配系統(tǒng)。吸附后的吸附材料通過自力式調(diào)壓閥減壓后的蒸汽使其增溫，將吸附濃縮在活性炭纖維層上的重芳烴脫附下來，同時(shí)依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機(jī)溶劑的混合蒸汽吹出，送入回收系統(tǒng)。
4 、干燥降溫
當(dāng)脫附完成后，吸附劑活性炭纖維層的溫度很高、濕度很大，不利于接下來進(jìn)行的吸附過程，所以要用新鮮冷空氣對其進(jìn)行吹掃，達(dá)到對活性炭纖維吸附劑的降溫和干燥的目的，使活性炭纖維恢復(fù)吸附能力。
5、 有機(jī)溶劑回收
回收系統(tǒng)是由冷凝器、分離裝置和深冷卻器等組成的系統(tǒng)。經(jīng)過脫附的含有水蒸氣和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝之后變成了混合液體流入特別設(shè)計(jì)的分離裝置。吸附器底部流出的冷凝液經(jīng)過深冷卻器降溫后也流入分離裝置，使不溶物水的二氯甲烷與水分離;分離出來的二氯甲烷泵入客戶的溶劑儲(chǔ)槽，加以回收利用。由于采用了深冷卻器，分離溫度很低，分離后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，可以直接排入化學(xué)污水管道。
從上述流程可看出二氯甲烷廢氣處理主要工藝過程為吸附過程和再生過程。
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